我国注吹机行业未来发展方向

     注吹机行业随着国内塑料瓶市场的不断发展而迅速崛起,近几年,注吹机不断在食品、医药、化工等领域被广泛应用。由于注射吹塑成型设备在运行过程中,首先对瓶口进行注射,保证瓶口的精度,然后再对塑料瓶体进行吹塑,这样更能有效地防止容器内的气体挥发和外部气体向瓶内渗透,从而保证了瓶口与瓶盖之间的良好密切性。

    所谓“精密注吹机”,不仅指设备在运转过程中有良好的稳定性,还要求机器所生产出的容器尺寸和质量方面达到较高的稳定性,也就是说生产的容器的尺寸和形状等精度要高,误差较少,容器的外观及内在质量生产效率等其它指标也能达到较高水平,我国的注吹机应该往以下几方面发展:
 
    1、注吹机要具有能进行微调的控制性能,优良可靠的操作及使用方便的电子控制系统。 注吹机螺杆转速的调节,是依靠电子仪器进行工作,电子指示由传感器和显示器组成,根据单向脉冲的不同差别,让计算机确定的螺杆转速数值,精确地在显示器上显示数值。
 
    2、具有高度灵敏度、高的再现性和稳定性的液压控制系统。在液压系统中,为了能起到能量转换、传递和控制的功能,其精密注吹机的柱塞式螺杆是由液压马达驱动,并由液压系统控制注塑,其注塑压力注射速度、塑化压力等均由安装在液压系统的控制阀进行单程序的控制和均匀调节。
 
    3、能进行高速高压注射型坯,吹塑时能使容器的收缩量最小。精密注吹机的另一特点是注射压力高压超高压的方向发展,其目的是降低吹塑成型后的收缩率,增加容器的密度。由于注射压力高,注射速度快,与普通注吹机比较,其合模系统的刚性好,耐久性能好,有足够的注模吹的合模力,能抵抗高压、高速注入的熔融塑料的压力,模具变形最小。
 
    4、精密注射型坯膜,吹塑模具的设计与制精密型坯模、吹塑模具的设计与制造是获得精密容器的先决条件。因此在型坯模吹塑模具的设计中,应重点考虑塑料原料的收缩率,以及模具结构设计中影响容器精度的因素,尽可能减少这些因素。这些因素大致有原材料收缩率大小,收缩率的分配,注塑型坯及注塑流通口的位置大小,型坯模温控制管道及吹塑模冷水管道的分布,还有模具材料的选择等。
 
    5、具有优良的塑化装置,能使塑料在均匀温度下充分塑化,并能正确计量。 当熔料注射到型坯模具内,开始向吹塑模内成型时,注吹机内筒的柱塞螺杆转动,使上料器把装入料汁的塑料颗粒向螺杆前端输送,并在热的作用下,使物料塑化。当机筒前端堆积的熔料与设定的注射量相当时,对螺杆产生一定的推力,使螺杆对熔件进行准确的计量并能在显示器上出现,保证了预塑量的准确性。
 
厂家须研制出合格的注拉吹模具,解决好模具的材料、热流道喷嘴及热流道的设计、温度的控制系统等方面的问题,才有望制造出先进的注拉吹设备。国内注吹机行业务必严格把关产品质量,不断研发新型机器,才能把中国注吹机推向世界,在国际市场占有一席之地。
 

主营产品: 注吹机, 一步法注拉吹,LED球泡灯罩成型设备,PC球泡灯罩成型设备
  • 版权所有 © 2014 台州市黄岩爱思必塑料机械有限公司 浙ICP备17005351号
  • 邮箱: Injectionblow@gmail.com Zhuchuiji@163.com 手机:13326058588 / 13586001276 地址:浙江省台州市黄岩区北城街道大桥路715弄20号(北城综合文化站旁)